ความถูกต้องของเครื่องเจาะความเร็วสูงสามารถตรวจพบได้หลายวิธี วิธีการทั่วไปบางวิธี ได้แก่:
วัดขนาดของชิ้นงาน: ใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ (เช่น ไมโครมิเตอร์ เวอร์เนียคาลิปเปอร์ เครื่องมือวัดด้วยเลเซอร์ ฯลฯ) เพื่อวัดขนาดของชิ้นงานหลังจากการปั๊ม และเปรียบเทียบกับข้อกำหนดการออกแบบ การเบี่ยงเบนมิติใดๆ อาจบ่งบอกถึงปัญหาเกี่ยวกับความแม่นยำของการกดเจาะ
ตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์: ตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์กดเป็นประจำ แม่พิมพ์ที่สึกหรออาจทำให้ชิ้นงานมีขนาดไม่ถูกต้องหรือมีรูปร่างผิดปกติ ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการกดเจาะ
สังเกตการทำงานของเครื่องเจาะ: ติดตามการทำงานของเครื่องเจาะ รวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น การกด การกระแทก และการขนถ่าย การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ เสียงรบกวน หรือการเคลื่อนไหวที่ไม่มั่นคงอาจบ่งบอกถึงปัญหาในการกดหมัด
ใช้ระบบสร้างภาพ: ใช้ระบบสร้างภาพความละเอียดสูงเพื่อตรวจสอบชิ้นงานหลังจากการปั๊ม ระบบนี้สามารถตรวจจับความแตกต่างของขนาดและความเบี่ยงเบนของรูปร่างได้เล็กน้อย
ปรับเทียบเซ็นเซอร์และระบบควบคุม: ปรับเทียบเซ็นเซอร์และระบบควบคุมบนเครื่องเจาะเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและเสถียรภาพ
ทำการทดสอบตัวอย่าง: นำตัวอย่างจากสายการผลิตมาทดสอบเป็นประจำ ด้วยการเปรียบเทียบขนาดจริงของตัวอย่างกับข้อกำหนดเฉพาะ จึงสามารถประเมินความแม่นยำโดยรวมของการเจาะกดได้
บันทึกข้อมูลและการวิเคราะห์แนวโน้ม: บันทึกข้อมูลของการดำเนินการเจาะเป็นประจำและดำเนินการวิเคราะห์แนวโน้ม ด้วยการติดตามการเปลี่ยนแปลงของข้อมูล จึงสามารถค้นพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ทันเวลาและสามารถดำเนินมาตรการแก้ไขได้
